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全自動鋼筋滾焊機比傳統鋼筋籠成型機好在哪?

    全自動鋼筋籠滾焊機是線材鋼筋加工設備,可自動一次性成型長度為12-27米鋼筋籠,并配有智能化焊接機器手,替代人工布筋、分段焊接的傳統工藝,大大進步鋼筋加工效率和產品質量。全自動鋼筋滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的分離在一同,使得鋼筋籠的加工根本上完成機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏向,大大進步了鋼筋籠成型的質量和效率,為施工單位發明良好的經濟效益和社會效益,是今后鋼筋籠加工的開展方向。本鋼筋籠滾焊機與傳統的鋼筋籠成型方式相比,具有如下優勢或特性:
    1、鋼筋籠滾焊機的自動化水平高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人工制造的3~4倍。
    2、加工質量穩定牢靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距平均,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞嚴密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑分歧,可確保鋼筋籠同心度。產質量量完整到達標準請求。監理對機械化加工的鋼筋籠根本實行了“免檢”
    3、加工本錢大大降低,完成同樣任務量時,鋼筋籠滾焊機制造可儉省人力3/4。
    4、工人疲倦強度大大降低,由于機械化作業,工人起輔助作用,施工形象大大得到提升
    5、箍筋不需搭接,較之手工作業儉省資料1%,降低了施工本錢,由于主筋在其圓周上散布平均,多個鋼筋籠搭接時很便當,儉省了吊裝時間。
全自動鋼筋滾焊機
    在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是根底建立的重要環節。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺陷是制造的鋼筋籠質量差,設備尺寸不標準,影響到工程建立的工期與質量。
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